晶间腐蚀主要发生在金属内部的晶界区域，其发生和发展同样受多种因素影响。以下是晶间腐蚀的主要影响因素：
材质成分
晶界成分：晶界处的化学成分与晶内不同，这些区域往往富含杂质和析出相，容易形成微电池，促进晶间腐蚀。例如，奥氏体不锈钢中碳与铬形成的碳化物在晶界析出，增加了晶间腐蚀的敏感性。
敏化处理：焊接、热处理等过程中，如果处理不当，会在晶界形成敏化区，使材料对晶间腐蚀更加敏感。敏化区内的析出相降低了晶界处的耐腐蚀性。
合金元素：某些合金元素如钼和铜可以增强材料的抗晶间腐蚀性能，而磷、硫、碳等元素则可能削弱抗腐蚀性能。
环境因素
温度：与其他形式的腐蚀一样，温度的升高会加速晶间腐蚀。高温使晶界区域的扩散速率增加，促进了析出相的形成和晶间腐蚀的发展。
腐蚀介质：特定的腐蚀性介质，特别是含有氯离子的溶液，会显著增加晶间腐蚀的风险。介质的酸碱度也会影响晶间腐蚀的行为。
环境气氛：氧化性气氛如高温下的氧气或空气中的氧气，会加速某些金属的晶间腐蚀。还原性气氛可能会减缓晶间腐蚀的过程。
机械因素
冷加工：冷加工导致的晶格畸变和残余应力会增加晶间腐蚀的敏感性。冷加工使得金属内部产生大量位错和形变，提高了晶界的能量，有利于晶间腐蚀的发生。
应力集中：与点腐蚀类似，应力集中区域也是晶间腐蚀的薄弱环节。在应力集中区域，晶界更容易破裂，从而引发晶间腐蚀。
结构因素
晶粒尺寸：细小的晶粒尺寸会增加晶界面积，从而增加晶间腐蚀的风险。大晶粒尺寸相对减少了晶界的总面积，但每个晶界上的腐蚀可能会更严重。
组织结构：不同的晶体结构和组织形态对晶间腐蚀的敏感性不同。例如，奥氏体不锈钢比铁素体不锈钢更容易发生晶间腐蚀，因为奥氏体的面心立方结构更容易在晶界处形成析出相。
综上所述，点腐蚀和晶间腐蚀的影响因素众多且复杂，涉及材料特性、环境条件、电化学状况以及机械应力等多个方面。理解这些影响因素对于制定有效的防护措施至关重要。